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塑料管材设备常见问题的解决办法(一)

2021-12-13


在塑料管材设备方面,由于操作人员在工艺和机器操作方面缺乏经验等各种原因,塑料管经常会出现外表面粗糙、内部晃动环、壁厚不均匀、圆度不够等现象。因此,有必要及时调整工艺,消除塑料管生产线的故障,以提高产品质量。


1.塑料管的外表面很粗糙。

调节工艺温度;降低冷却水温度,PE管的合适冷却水温度为20 ~ 25℃;检查水路是否堵塞或水压不足;检查桶、机头等加热圈是否有损坏;调节定径套筒的入口流量;检查原材料的性能和批号;检查芯片的核心温度。如果高于模具部分的温度,则降低型芯温度;清洗模具的骨料;

2.塑料管的外表面会出现凹槽痕迹

调节定型套出口压力,平衡出口水量;调节真空定型箱内喷嘴的角度,确保管道均匀冷却;检查口模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。;

3.凹槽标记出现在内表面上。

检查内管是否注满水,如果注满水,紧紧地夹住刚出模的管坯,以密封其内腔;降低模具内部温度;清洁和抛光模具;

4.管道内的抖动环

调节定型套的出水,使出水均匀;调节两个腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;检查真空密封垫是否太紧;检查拖拉机是否有抖动现象;检查主机放电是否均匀;

5.没有真空

检查真空泵进水口是否堵塞,如果堵塞,疏通;检查真空泵是否正常工作;检查真空管是否漏气;检查芯压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如果堵塞,用细铁丝疏通;

6.管子的外径是超差。

外圆的大小可以通过调节真空度来改变。调节牵引速度可以改变外圆的大小;修改定径套的内孔尺寸;


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